種子加工分離清選設(shè)備工作原理
該清選機的工作原理是利用種子和其它夾雜物的物理機械性能的不同來進(jìn)行的。本機利用以下幾種特性實現(xiàn)分離：
(1)風(fēng)選部分主要是按重量及空氣動力學(xué)特性，通過改變吸風(fēng)道截面積大小得到不同氣流速度而達(dá)到提升種子和清選的目的。
在氣流作用下，喂料斗中的種子和雜物經(jīng)喂料輥進(jìn)入前吸風(fēng)道，重雜質(zhì)因其臨界速度大于氣流速度落到地面，種子和輕雜質(zhì)被提升到前沉降室。由于前沉降室截面增大，空氣流速降低，種子將落到前沉降室底部，通過前閉風(fēng)器葉輪勻速轉(zhuǎn)動不斷排出，落到上篩篩面上。輕雜質(zhì)隨氣流進(jìn)入中間沉降室，中間沉降室內(nèi)氣流速度再次降低，有一部分輕雜質(zhì)落到底部，通過交替開閉的活門落入排雜槽。其中zui輕的雜質(zhì)隨氣流從風(fēng)機口排出，進(jìn)入旋風(fēng)除塵器。
后吸風(fēng)道位于后篩上面，種子和雜質(zhì)流過后篩時，在氣流作用下呈“沸騰”狀態(tài)，其中臨界速度小于氣流速度的病弱、蟲蛀等較輕種粒及雜質(zhì)被吸走，帶入后沉降室，由于后沉降室截面增大，氣流速度降低，較重的落入底部，通過后閉風(fēng)器葉輪勻速轉(zhuǎn)動不斷送出到排雜槽。而輕雜質(zhì)又隨氣流進(jìn)入中沉降室，由于氣流速度再次降低，較輕雜質(zhì)沉積底部，經(jīng)交替活門進(jìn)入排雜槽中，而zui輕雜質(zhì)又從風(fēng)機口排出。
(2)篩選是利用種子和混雜物之間在外形尺寸上的差別，通過一定規(guī)格的孔來分離雜物和瘦籽粒的。本機所用的篩片有圓孔和長孔兩種。
圓孔篩是按種粒的寬度進(jìn)行分離，它與種粒的長度和厚度無關(guān)，種粒的寬度大于孔徑者不能通過。長孔篩是按種粒的厚度進(jìn)行分離，種粒的厚度大于篩孔的寬度者不能通過。
種子加工分離清選設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
(1)生產(chǎn)能力：250公斤/小時(苜蓿)
(2)使用電機:型號Y112M-4，轉(zhuǎn)速1440轉(zhuǎn)/分，功率4.0 KW
(3)風(fēng)機:高速1100轉(zhuǎn)/分，風(fēng)量5800米3/小時；
低速900轉(zhuǎn)/分，風(fēng)量4500米3/小時
(4)篩片傾角：上篩4°30′；下篩5°38′
(5)篩箱振動頻率:330次/分
(6)篩箱振幅:25毫米
(7)外形尺寸:長×寬×高=3016×2057×2412(毫米)
(8)喂料斗高度:842毫米
(9)麻袋卡子高度:680毫米
(10)重量:800kg
注意事項：
1、嚴(yán)禁手伸入設(shè)備運轉(zhuǎn)部位。
2、開機時主風(fēng)機應(yīng)按箭頭所指方向運轉(zhuǎn)。
3、設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中若發(fā)生機電故障或不正常響聲，立即停機檢查，排除隱患才可正常運轉(zhuǎn)。設(shè)備維修需要專業(yè)人員，關(guān)鍵部位不得隨意拆卸。
4、防護(hù)罩不可隨意拆卸。
5、使用前必須將六條支撐座調(diào)平后鎖緊螺帽，風(fēng)機按箭頭所指方向運轉(zhuǎn)，當(dāng)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后開始上料，篩面上左右兩邊料層厚度一致，方可開始調(diào)節(jié)，三個手柄配合調(diào)整，若料層一邊薄一邊厚，將薄邊下面的支撐座向上頂，直至調(diào)平、擰緊調(diào)節(jié)手柄，設(shè)備正常工作中應(yīng)隨時檢查六個支撐座，以免部分支撐座松動而產(chǎn)生振動造成大架變形。
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